无论是半导体制造商，电子制造服务还是原始设备制造商，整个电子行业都面临着下面的挑战：
(相关资料图)
1.复杂的全球供应链环境：通常有数以千计的组件来自世界各地，带来了可追溯性和质量方面的挑战。
2.增加产品的复杂性和制造复杂性：特别是电子制造服务商必须处理不断增加的部件复杂性以及硬件和软件版本控制以及兼容性要求
3.从组件追踪到测试结果的大量数据处理
4.客户质量要求：问题可能导致产品召回和保修索赔
5.更短的产品生命周期：制造商需要更快适应技术创新，工程和制造部门必须能够有效地合作
MES系统解决方案
效率科技MES系统可以提高质量和合规性。该系统能够有效地管理产品差异，跟踪车间活动，提供产品可追溯性和标准化流程，以减少产品召回并提高利润。
对运营的好处：
轻松管理产品差异 – 从ERP系统自动下载物料清单并验证过程中使用的物料
将来自测试设备的测试数据集成到质量管理流程中 – 能够分析测试结果，例如随时间变化的趋势
将质量管理全面整合到生产过程中 – 记录质量检查(手动或自动)，记录不合格情况并按例外情况进行管理
实时可追溯性 – 实现零部件，零部件和成品的绝对可追溯性，跟踪货物到运输的库存
强制执行生产流程 – 使用内置工作流执行SOP
对高管的好处：
采用模块的灵活性，逐步实现MES投资。预计每项投资将在6-12个月内收回。
改进生产控制 – 最小化生产问题和返工
减少保修索赔 – 保护品牌声誉并提高客户满意度
通过自动管理物料清单(BOM)和版本来提高效率
通过无纸化操作降低成本
对IT的好处：
通过工厂信息系统支持贵公司的IT战略，从而将工厂设备与工厂运营与企业管理无缝连接
采用循序渐进的MES软件集成方法降低实施风险，逐步满足业务需求。
改善访问和易于部署 – MES系统基于网络，可在网络上的任何地方访问。
全球解决方案 – 多地点，多语言和多时区的制造运营管理
用一个MES解决所有操作需求，减少支持和培训的复杂性
精益IT – 通过一个可扩展的平台整合制造业务; 删除本土应用程序并减少日益难以支持的系统之间的接口数量
MES软件有助于追溯和质量合规以及不合规管理; 数据的实时可见性可确保公司清楚了解工时，停机时间和整体设备效率(OEE)，从而使生产力提高5%。
关键词：
